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芳烃油抽提工艺及发展方向

近年来为提高炼油厂的经济效益，对催化裂化油浆的性质及其合理利用技术进行了大量研究。针对油浆中含有相当数量的饱和分，为拓宽催化裂化原料来源，与溶剂脱沥青质装置或芳烃抽提工艺结合回收富饱和分的抽余油或油浆直接经过加氢可作为催化裂化的原料。另外油浆富含稠环芳烃，是生产   焦炭的理想组分，可与延迟焦化工艺组合，提高针状焦的产量。在油浆的化工利用方面，目前工业上普遍采用溶剂抽提富芳香分。富芳香分用途广泛，可作为生产沥青树脂、聚氯乙烯增塑剂、导热油、橡胶软化剂和填充油、针状焦、炭黑等的原料。另一方面，油浆的组成与催化裂化原料的性质及转化率有关。使用不同基属原油的减压馏分油或渣油作催化裂化原料或采用不同催化裂化工艺技术都会导致油浆的组成发生变化。相同条件下石蜡基、中间基、环烷基三种原油相比较，中间基或环烷基原油的减压馏分油或渣油作催化裂化原料，油浆的芳香分要高得多。另外增加反应，油浆的密度、芳香分的含量都会升高。油浆性质、组成发生较大的变化直接影响炼油厂对其处理方法以及利用的方向。

本研究选择某炼油厂MIY-LGY(   大化多产异构烷烃FGC工艺)装置油浆为研究对象，通过减压蒸馏处理，考察不同窄馏分以及宽馏分的性质，以筛选出合适馏分用作芳烃软化剂(或称橡胶软化剂、芳烃油)，并为同类型油浆合理利用提供参考。

芳烃油的组成和性质会对胶料性能和成品使用性能产生很大影响。两种催化裂化油浆的物化性质。两种催化裂化油浆性质差别很大。与油浆B相比，油浆A密度大、氢碳摩尔比低，   大的特点是芳烃含量高(达87.370a)、饱和烃含量低(只占5.)。从结构参数上看，油浆A的芳碳原子分数高达0.74，而油浆B的芳碳原子分数只有0.38，表明油浆A芳烃的芳环是高度缩聚的稠环结构，且大部分为3,4环稠环芳香烃(芳香环数为3.2)。导致油浆A芳烃含量高的原因是MIP-CGP的工艺条件，即油气在提升管反应器内的停留时间长、裂化充分、缩合程度。因此，油浆A是芳烃软化剂的理想原料。油浆A馏程分布集中，400--500℃馏分收率为61.75%，而小于500℃馏分收率达到89.84%。

芳烃油中胶质、沥青质的存在会给轮胎加工工艺带来不利影响，导致轮胎碳化、变脆等不良后果。虽然目前国内芳烃油没有统一的质量标准，但市场上对其豁度、闪点、凝点等有要求。豁度要求在8^40mm/s，闪点要求不小于180℃，凝点要低，芳烃含量要高。油浆A窄馏分及宽馏分物化性质。小于375℃馏分的勃度低，375-400℃馏分的勃度也只有5.11m㎡/s,400-500℃各窄馏分豁度都能满足要求，且闪点；450^-500℃凝点较高，低温流动性稍差。从宽馏分小于500℃馏分因含有轻组分使其豁度偏低，但其它性质均符合要求。大于500℃馏分为黑色光亮坚硬固体，绝大部分为胶质和沥青质，其组成对芳烃油的性质不利，应去除这部分馏分。因此，对油浆A中400^500℃和小于500℃两段馏分油进行橡胶软化剂应用的研究。