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芳烃油在轮胎胎面胶中的应用

中国石油大学与青岛科技大学合作对芳烃油进行了轮胎胎面胶应用试验，同时与国内某公司两种芳烃油(1号芳烃油和2号芳烃油)进行了等量对比试验，考察400^500℃和小于500℃两段馏分能否满足橡胶的工艺加工要求以及对胶料物化性能的影响。

1、几种芳烃油性质比较四种芳烃油的物化性质。与1号芳烃油和2号芳烃油相比，400^500℃馏分的氮含量、沥青质、灰分、凝点低，闪点和芳香分含量高，因此，400-v500℃馏分是优良的芳烃油。小于500℃馏分的   不足的是豁度偏低。

、2、轮胎胎面胶实验结果在实验室对四种芳烃油采用同种配方进行了轮胎胎面胶实验，然后使用硫化仪及相关检测仪器对添加不同芳烃油硫化胶的硫化性能、物理机械性能以及动态性能进行了测试。橡胶软化剂的作用是增加胶料的塑性，用门尼豁度(ML理产，表示胶料在100℃。豁度仪上预热1min、加热4min测定的门尼豁度)判断软化剂的增塑效果，数值越大胶料的塑性越小。混炼胶门尼豁度与硫化特性。从与无芳烃油的配方相比，加人芳烃油的胶料门尼豁度明显下降，可见芳烃油与橡胶相容性好，具有良好的增塑效果。与1号、2号芳烃油相比，400-500℃馏分表现出较好的增塑效果，与性质较好的2号芳烃油相当，而小于500℃馏分的增塑效果相对较差。硫化是橡胶制品制造工艺中   重要的工艺过程之一，硫化性能是反应橡胶硫化过程中各种表现或现象的指标。硫化性能主要包括焦烧时间和正硫化时间。焦烧时间过短或过长都会给胶料的生产带来不利影响，但适当延长焦烧时间可以增加胶料操作的   性。正硫化时间是硫化过程中胶料综合性能达到   佳值的时间，具体长短视实际产品应用为主。加人400^-500℃馏分后，都略有延长，可见芳烃油的加人，了胶料的烧焦性能，使加工   性变好。

400-500℃馏分300%定伸应力、撕裂强度明显好于1号芳烃油和2号芳烃油样所配炼的胶料，拉伸强度、拉断伸长率、100%定伸应力与1号芳烃油和2号芳烃油相近。说明400--500℃馏分的胶料具有较好的物理机械性能。另外，400-500℃馏分的硫化胶显示出较好的、、屈挠疲劳性能，动态压缩生热低，   突出的是阿克隆磨耗量以及压缩升温明显低于1号芳烃油和2号芳烃油，可减少轮胎行驶过程中的升温，避免轮胎升温引起材料性能的下降，从而延长轮胎使用寿命。小于500℃馏分的拉伸强度、定伸应力、硬度都高于1号芳烃油和2号芳烃油，但是拉断伸长率相对较低，其硫化胶表现出较差的、、屈挠疲劳性能。